年產(chǎn)三萬(wàn)噸碳酸鋰生產(chǎn)線案例
回轉(zhuǎn)窯型號(hào):4.0x76.5m
數(shù)量:兩臺(tái)
物料:鋰云母
用戶(hù):江西國(guó)軒高科新能源有限公司
投產(chǎn)日期:2018.3
服務(wù)范圍:包括原料的貯運(yùn)、配料、混和、造粒、煅燒、球磨、非標(biāo)件、電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)等的工藝設(shè)計(jì)、土建設(shè)計(jì)、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓(xùn)等相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。
該項(xiàng)目是在宜春建設(shè)的一條電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)線,主要原材料是鋰云母,主要工藝是配料、造粒、煅燒、磨礦以及后端的提煉。本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)半年多的技術(shù)溝通以及實(shí)驗(yàn),確定下來(lái)工藝。鋰云母制碳酸鋰時(shí)有很多企業(yè)直接粉料入窯煅燒,很容易出現(xiàn)結(jié)窯情況,還有后期煅燒不均勻的情況,本項(xiàng)目利用鋰云母進(jìn)行造粒,后入窯的方式,有效的解決結(jié)窯的情況。整個(gè)項(xiàng)目前期焙燒階段的工藝設(shè)計(jì)和土建設(shè)計(jì)均由我司完成,也正是宏基的技術(shù)實(shí)力打動(dòng)了客戶(hù),促成合作。
解決方案
原料主要有鋰云母及相應(yīng)的輔料等。
(1)上料部分
本生產(chǎn)線使用鋰云母和輔料I、輔料II、輔料III、收塵粉。
上料用的行車(chē)把噸袋的鋰云母粉和小袋裝的輔料I、II、III吊裝到配料倉(cāng)倉(cāng)頂,人工拆袋,物料放進(jìn)小倉(cāng),設(shè)置一臺(tái)袋收塵器對(duì)粉狀的收塵粉進(jìn)行除塵回收。設(shè)置另一臺(tái)行車(chē)從汽車(chē)上卸料到儲(chǔ)存區(qū)。
(2)配料部分
鋰云母粉和輔料I、II、III的四個(gè)配料倉(cāng)以及收塵粉倉(cāng)均設(shè)置稱(chēng)重傳感器,用于稱(chēng)量倉(cāng)內(nèi)物料的重量,由倉(cāng)下的雙螺旋計(jì)量稱(chēng)重控制系統(tǒng)調(diào)整下料量。各種物料卸出后,進(jìn)入一條FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī),把物料送到混料攪拌機(jī)內(nèi)。
(3)混料制粒部分
使用一臺(tái)臥式混料攪拌機(jī)進(jìn)行加水混料作業(yè),使用三臺(tái)制粒機(jī)進(jìn)行制球作業(yè)。來(lái)自鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的物料,進(jìn)入到混料攪拌機(jī)內(nèi),進(jìn)行充分的攪拌混合,同時(shí)加入適量的水。攪拌均勻后,打開(kāi)攪拌機(jī)下的氣動(dòng)閘門(mén),物料卸出,落入提升機(jī)。
(4)煅燒部分
來(lái)自大傾角皮帶機(jī)的物料由鎖風(fēng)閥和窯尾下料管均勻地進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
回轉(zhuǎn)窯有一定的斜度,隨著窯的不停的轉(zhuǎn)動(dòng),物料由高端向低端慢慢前進(jìn)。從窯頭噴入天然氣,在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒,熱量被物料吸收,高溫下物料發(fā)生物理和化學(xué)變化,被煅燒成為成品,然后排出回轉(zhuǎn)窯。
窯尾設(shè)置煙室,煙氣攜帶的大顆粒粉塵落入煙室下部的灰斗,窯尾的返料進(jìn)入配料倉(cāng),重新進(jìn)入流程。煙室側(cè)面設(shè)置出風(fēng)口,窯尾廢氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)。
(5)濕磨部分
窯的出料口安裝一臺(tái)濕式球磨機(jī),高溫的物料進(jìn)入到球磨機(jī),同時(shí)向入磨溜子加入水分,物料在磨機(jī)內(nèi)部的高溫環(huán)境下,被磨成料漿,發(fā)生浸出反應(yīng),然后排出磨機(jī),進(jìn)入下一流程。磨內(nèi)水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽,被窯頭的負(fù)壓抽吸到窯內(nèi)。